按每日（使用前后）、每周、每月、長期停機劃分，區分主機、傳動、夾具、電氣、精密部件，內容貼合現場實操，附帶重點注意事項。
1. 檢查電源線、通訊線、傳感器接線，插頭牢固、線纜無破損、老化。
2. 查看急停按鈕、上下限位開關，功能正常，無卡滯。
3. 目視機架、橫梁無明顯變形，運動區域無雜物阻擋。
1. 整機清潔 用毛刷 + 無塵布清理工作臺、夾具、鉗口、滾珠絲杠、直線導軌上的試樣碎屑、粉塵、膠漬；頑固污漬用無水乙醇輕擦。 嚴禁用水直接沖洗設備、電控箱、傳感器、電機。
2. 夾具復位 松開拉伸夾具鎖緊手柄，鉗口保持張開狀態，不要長期夾緊鎖死。
3. 精密部件收納 取下引伸計，放入專用防震盒，避免磕碰、掉落。
4. 位置歸位 將橫梁移動至機身中間安全位置，減少絲杠長期單側受力。
5. 記錄與環境 填寫設備使用臺賬，記錄運行異響、數據異常等問題；保持設備周邊整潔，遠離積水、腐蝕性物料。
1. 傳動部位養護 清理絲杠、導軌表面浮塵與舊油脂，在滑動接觸面薄涂一層專用鋰基潤滑脂，涂抹均勻即可，油脂過多易粘附粉塵。 禁止使用機油、柴油、黃油等非專用油品。
2. 夾具檢查與養護
1. 檢查楔形夾具滑動斜面、銷軸，開合順暢無異響，少量補涂潤滑脂；
2. 檢查鉗口：無崩齒、卷邊、嚴重磨損，左右鉗口對齊；
3. 緊固夾具所有固定螺絲、定位螺栓，防止松動偏移。
3. 傳動配件檢查 查看同步帶 / 傳動皮帶松緊度，皮帶表面無裂紋、老化，皮帶嚴禁涂油。
4. 電氣與散熱 清理電腦、工控箱、伺服電機散熱風扇及濾網灰塵，保證通風散熱。
5. 零點核驗 空載狀態下多次力值、位移清零，觀察零點無漂移、無跳動。
1. 深度清潔潤滑 可拆卸鉗口、活動滑塊取下清潔夾縫油泥與粉塵；重新裝配后，往復開合 / 運行橫梁十余次，讓潤滑脂充分浸潤配合面。
2. 整機緊固 全面緊固機架、地腳螺絲、傳感器固定座、夾具底座，消除運行晃動隱患。
3. 部件磨損排查
1. 絲杠、導軌：表面無拉傷、溝槽，出現劃痕及時處理；
2. 夾具：滑塊、斜面有無磨損，磨損嚴重及時更換配件；
3. 光柵尺 / 位移讀數頭：用無塵布輕擦表面，保證潔凈無遮擋。
4. 功能全檢 測試急停、限位、過載保護等安全功能；空載運行不同速度檔位，確認運行平穩、無異響、速度正常。
5. 線路整理 整理設備內外走線，線纜理順、固定，避免擠壓、拉扯。
1. 機械系統檢修 檢查減速機、軸承運行噪音，間隙過大、異響嚴重聯系售后檢修；調整傳動間隙。
2. 精度校準 按照國標對力值、位移、變形進行計量校準，0.5 級設備每年至少 1 次外校，留存校準證書。
3. 電氣系統檢修 斷電后檢查配電箱內部端子、接觸器、繼電器，緊固松動接線；檢測電路絕緣，更換老化線路、保險絲。
4. 整機水平校正 借助水平儀復測設備水平，調整地腳，防止長期偏載影響精度。
5. 老化配件更換 同步帶、密封件、老化電線等易損件按需更換。
· 日常嚴禁撞擊、重壓、超載，禁止私自拆解；
· 避免酸堿、水汽侵蝕，表面污漬用干布輕擦；
· 長期不用時，保證傳感器處于不受力狀態。
· 僅試驗過程臨時安裝，試驗結束立刻取下；
· 刀刃、感應部位禁止用手觸碰、擦拭，防止指紋油污影響精度；
· 存放于干燥防震盒，定期送檢標定。
· 滑動斜面、導軌是自緊關鍵，務必保持潔凈、潤滑良好；
· 擰動手柄力度適中，禁止暴力鎖緊，防止螺紋滑牙、部件變形；
· 鉗口分類使用：齒口用于硬質試樣，光面用于易劃傷試樣，不混用。
· 重點防粉塵、碎屑進入配合面，這是卡頓、磨損的主要原因；
· 遵循 “薄油勤補" 原則，不積油、不缺油。
1. 整機清潔，擦干所有水漬、污漬。
2. 絲杠、導軌、夾具滑動面薄涂防銹潤滑脂。
3. 鉗口張開，橫梁停在中位，所有運動部件不受外力擠壓。
4. 關閉設備主機、電腦、總電源。
5. 設備套防塵罩，存放于干燥、通風、無腐蝕、無震動環境。
6. 再次啟用前：先擦除多余防銹脂，空載運行、多次清零校準，再正式試驗。
1. 禁止用水、高壓水槍沖洗機身、電氣元件、傳感器。
2. 禁止使用汽油、香蕉水、強腐蝕性溶劑擦拭漆面、塑膠、電氣部件。
3. 潤滑部位嚴禁混用非指定油品。
4. 非專業人員不得拆解伺服系統、電控箱、傳感器、傳動內部結構。
5. 設備運行中，禁止進行清潔、潤滑、緊固作業。
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